许多用户在加工异形件的时候，总会碰到这样或那样的瓶颈，无法百分百的达成想要的效果，这就需要对设备和夹具的工艺进行改进了。那么，加工异形件的设备夹具应该如何改进呢?主要就有以下方法，来一起看看吧。

　　以上两个问题有一个共同点，都与夹具的设计结构有关，因工件在夹具中的定位差错超差形成同轴度不能批量确保，因夹紧选用手艺螺旋夹紧而用时较长，形成加工功率低。为了处理上诉两个问题，需要对夹具的结构进行改造，并选用了一套新的加工计划。

　　夹具方面选用了长卡爪直接夹在工件φ40的外圆上，又选用了液压卡盘，完成主动夹紧、松开。设备方面更换成CK6140型数控车床。

　　较之一般车床，选用数控车床有以下的长处：

　　(1)加工目标的习惯性强;

　　(2)加工精度高;

　　(3)出产功率高，劳动强度低;

　　(4)主动化程度高;

　　(5)杰出的经济效益;

　　(6)有利于出产管理的现代化;

　　(7)完全习惯中小批量加工。

　　改进后，因长卡爪直接夹在工件的外圆上，定位基准和工艺基准重合，那么基准不重合差错为零，所以同轴度能够批量确保。

　　数控车床调配液压卡盘使装夹完成全主动化，也使之减小了装夹时刻，由原来的50S削减到15S。

　　这儿要注意的是，钻头也能够装夹在刀架上，给钻头做一个夹具(如图6所示)，加工进程中刀架主动走刀。走刀时刻由原来的53s削减到40s，这样加起来也就55s，单件加工比原来削减到47s，约一倍时刻。至此，每班出产件数有原来的200件提高到350件左右，这样使上文的两个问题都能得到处理。

　　在数控车上进行上述零件的加工，不只主动化程度更高，并且夹具的效果也得到愈加充分的发挥。关于加工杂乱的异形零件，所选用的夹具和加工计划，也都是在加工进程中不断摸索。

　　加工异形件的设备与夹具工艺改进方法主要就是以上这些，通过这些操作，您就能很好的达成您想要的效果。如果您对于加工异形件还有更多相关疑问，欢迎随时来电咨询本公司，本公司竭诚为您服务。